7月13日，我校“煤海匠星·机电青年”实践团深入大佛寺矿业公司探究煤炭洗选加工智能化变革。在动力部赵凯的带领下，实践团共11人参与，聚焦洗选煤相关的集控中心及洗选环节的运行管理，深入探索现代煤炭产业的科技化与信息化发展变革。

参观洗煤厂

在赵凯的带领下，实践队员参观了洗选煤相关场所，了解到大佛寺煤矿公司通过中控室集控系统，实时监测调控铁粉洗煤及淤沉池、压力机等设备运行，实现远程协同控制，提升了洗选煤效率与安全水平，让实践队员们认识到洗选煤作业已由传统模式转为智能化高效模式，智能化正在推动其生产方式发生根本变革。

参观洗选煤控制中心

实践队成员通过参观学习了解到：原煤从矿井开采后进入原煤仓，经皮带输送机输送至破碎机进行初步破碎，去除大块杂质。破碎后的原煤进入筛分环节，通过不同孔径筛面分离出不同粒度级别的产品。接着进入重介旋流器洗选，利用密度差异实现精煤、中煤和矸石的分离。随后，精煤进入脱介筛脱除介质，再经离心机脱水降低水分。最后，经皮带输送至不同储煤仓，分类为精煤、中煤等品种，达标后进入销售环节，整个过程由中控系统实时监控调控。

参观选洗煤车间

实践队员们在认真观察智能化煤炭洗选加工的过程中，感受到选洗煤加工的专业性与严谨性。从原煤仓到最终分类销售，每一步都精准高效。破碎、筛分、重介洗选等环节环环相扣，中控系统实时调控确保了产品质量。作为机电专业学生，实践队员们真切感受到专业知识在实际生产中的应用，也更加明确了今后学习的方向，将努力学习专业知识、掌握技专业能，为行业发展贡献力量。

听技术人员讲解洗选煤工艺